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紙張分切機來(lái)講解關(guān)于傳動(dòng)部件的磨損處理案例技術(shù)。隨著(zhù)生產(chǎn)設備逐漸向大型化、集約化方向發(fā)展，大型傳動(dòng)部位越來(lái)越多，由于大型傳動(dòng)部位往往傳遞動(dòng)力非常大，長(cháng)期工作的條件下經(jīng)常導致傳動(dòng)部位磨損。傳統的處理方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全處理，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而熱噴涂、電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上方法都是用金屬處理金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，常常導致處理失效。 

     對于上述處理技術(shù)，在歐美日韓企業(yè)已不太常見(jiàn)，發(fā)達國家一般采用的是碳納米聚合物材料技術(shù)和納米技術(shù)，碳納米聚合物材料技術(shù)可以現場(chǎng)操作有xiao提升了維修效率，且降低了維修費用和維修強度，其中應用zui為廣泛的是索雷技術(shù)體系。相比傳統技術(shù)，碳納米聚合物材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過(guò)“模具處理”、“部件對應關(guān)系”、“機械加工”等工藝，可以zui大限度確保處理部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有xiao地吸收外力的沖擊，ji大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。  

傳動(dòng)部件磨損處理技術(shù)分析

      零件磨損、劃傷以及尺寸超差約占機械零件失效的70%。設備部件大多數為金屬材質(zhì)，由于其強度高，硬度大，部件在生產(chǎn)運行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其它的復合力的作用下，經(jīng)常導致金屬部件產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系，隨著(zhù)時(shí)間加長(cháng)，部分沖擊變形成為永jiu變形，恢復應力下降，形成間隙，無(wú)法滿(mǎn)足運行要求的配合，導致硬度相對較低的部件磨損。 

傳統的處理方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會(huì )使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時(shí)還會(huì )導致軸的斷裂。電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了ji大的限制。 

     索雷碳納米聚合物材料處理技術(shù)是目前較為成熟和性?xún)r(jià)比較高的一種維修方案。時(shí)間短、費用低、效果好是該技術(shù)的幾個(gè)主要特點(diǎn)。索雷碳納米聚合物材料是由納米無(wú)機材料、碳納米管增強的高性能環(huán)氧雙組份復合材料。該材料zui大優(yōu)點(diǎn)是利用特殊的納米無(wú)機材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著(zhù)于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學(xué)腐蝕性能。同時(shí)良好的機加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。針對大型設備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進(jìn)行現場(chǎng)處理，避免設備的整體拆卸，還可以zui大限度地保證部件配合尺寸，滿(mǎn)足設備的生產(chǎn)運行要求，延長(cháng)設備的使用壽命，確保企業(yè)的安quan連續生產(chǎn)。  

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